Extrudeuse à vis à baril

En tant qu'équipement de base pour le traitement des plastiques, du caoutchouc et des matériaux spéciaux, l'extrudeuse à vis à baril entreprend les tâches critiques de fusion, de plastification, de mélange et de transport précis des matières premières. Des composants légers pour véhicules à énergie nouvelle aux cathéters de précision-de qualité médicale en passant par les matériaux composites aérospatiaux et les films d'emballage alimentaire, cette série de produits présente une conception modulaire et des solutions personnalisées, compatibles avec les plastiques généraux et techniques tels que l'ABS, le PP, le PE, le PA66 et le LCP. Couvrant une gamme complète de tailles de Φ15-Φ500 mm avec une longueur maximale de 8 000 mm, il répond aux besoins de tous les scénarios, de la R&D en laboratoire à la production de masse à grande échelle-. Intégré à des revêtements bimétalliques via une coulée centrifuge à haute température, des systèmes de contrôle de température de précision et des modules de surveillance intelligents, l'équipement permet une conversion efficace des matières premières en produits finis de haute qualité, servant d'unité de puissance de base indispensable dans la fabrication moderne.

1. Conception structurelle de précision :Adopte des structures de vis innovantes telles que des conceptions de type à broches-et de type séparé-. La surface de vol de la vis est pulvérisée avec un alliage de carbure de tungstène de 0,5 à 0,8 mm, avec une rugosité du trou intérieur du canon Ra inférieure ou égale à 0,4 μm et une rectitude contrôlée à moins de 0,015 mm/m, garantissant une plastification uniforme du matériau et une précision dimensionnelle du produit.
2. Compatibilité supérieure des matériaux :Le matériau de base de la vis est le 38CrMOALA (SACM645) avec soudage par recouvrement en alliage Stellite/Colmonoy. Le baril est doté d'un revêtement composite bimétallique (matériau W6/H6/H26) avec une dureté jusqu'à HRC58-65, résistant à des températures élevées de 180 à 290 degrés et à des pressions élevées de 1 500 à 2 500 bars, adapté au traitement de matériaux corrosifs et renforcés de fibres de verre.
3. Système de contrôle intelligent :Équipé d'un algorithme de contrôle de température PID et de capteurs de surveillance en temps réel-, les fluctuations de température sont contrôlées dans une plage de ± 2 degrés. Comprend des boutons d'arrêt d'urgence et des protections de sécurité, permettant un fonctionnement stable et continu 24h/24 et 7j/7 avec un temps de réponse d'avertissement de panne inférieur ou égal à 0,5 seconde.​

4. Configuration flexible modulaire :La conception modulaire du corps permet un remplacement rapide des sections fonctionnelles. Les types facultatifs incluent des barils de type ouvert-, de type fermé-, à alimentation latérale et à injection de liquide, s'adaptant à la production de tuyaux, feuilles, films, granulés et autres catégories de produits.