Vis unique : un vétéran fondamental mais irremplaçable
1. Caractéristiques structurelles : Une seule vis se compose d’un arbre principal hélicoïdal, divisé en une section d’alimentation, une section de compression et une section d’homogénéisation. Le rapport longueur-sur-diamètre (L/D) est généralement de 20 :1 à 30 :1 (Source : *Handbook of Plastic Extrusion Molding Technology*).
2. Principe de fonctionnement : Le matériau est transporté vers l'avant par la force de cisaillement et la friction générées par la rotation de la vis. Il convient au traitement de matériaux uniques ou de matériaux à faible-viscosité, tels que les tuyaux en PVC et les films PE.
3. Avantages et inconvénients : Faible coût et maintenance simple, mais faible capacité de mélange et consommation d'énergie plus élevée (la consommation d'énergie réelle est 15 % -20 % plus élevée que celle à double vis, selon la revue *Polymer Engineering & Science*).
Extrudeuse à double-vis : un mélangeur polyvalent à haute-efficacité
1. Classification et structure :
- *Extrudeuse à double vis parallèle- : deux vis disposées en parallèle, disponibles en types emboîtables (étroitement ajustés) et non-emboîtables (espace plus grand), adaptées aux matériaux hautement chargés (tels que le mélange maître de remplissage de carbonate de calcium).
- *Extrudeuse conique à double vis-* : le diamètre de la vis change progressivement, utilisé pour les matériaux à haute -viscosité (tels que les profilés UPVC), plage L/D de 18 : 1 à 24 : 1.
2. Avantages principaux :
- L'efficacité du mélange a augmenté de plus de 50 % (données expérimentales issues des rapports techniques de Coperion), en effectuant simultanément le transport, le cisaillement et la ventilation.
- Convient aux formulations complexes, telles que les mélanges maîtres de couleurs et les matériaux biodégradables.
3. Limites : Coût d'équipement élevé, nécessite des opérateurs hautement qualifiés.
Vis hybrides : une étoile montante dans les solutions personnalisées
1. Conception innovante : intégration d'éléments à double-vis dans une conception à vis unique-, par exemple :
- *Vis de type barrière-* : ajout d'une section barrière pour séparer les matériaux fondus/non fondus, améliorant ainsi la pureté (Exemple d'application : production de cathéters médicaux).
- *Vis en forme de vague-* : la profondeur de filetage variable périodiquement améliore la dispersion et le mélange (brevet n° US6589458B1).
2. Performances équilibrées : effet de mélange proche de la double-vis, ne coûtant que 60 %-70 % de la double-vis (données d'enquête de l'industrie), adapté aux petites et moyennes entreprises qui mettent à niveau leurs lignes de production.
Recommandations étendues :
- Choisissez des vis doubles-pour une production en grand volume- (par exemple, plus de 5 000 tonnes par an) et choisissez des vis hybrides pour une production flexible en petits lots-.
- Pour le traitement de matériaux{{1}sensibles à la chaleur (par exemple, le TPU), donnez la priorité aux doubles-vis coniques avec une conception à faible-cisaillement.
